BT9 titāna stieņu virsmas apstrāde un tehniskās apstrādes metodes

BT9 titāna stieņa virsmas apstrāde

BT9 titāna sakausējuma stieņu virsmas apstrādes tehnoloģija galvenokārt ir paredzēta, lai uzlabotu titāna virsmas darbību, lai tā atbilstu materiāla īpašajām prasībām. Atbilstoši izskata apstrādes procesam to iedala šādās kategorijās:

1. Virsmas attīrīšana

Galvenokārt, lai uzlabotu titāna un titāna sakausējuma virsmu tīrību un samazinātu piemaisījumus;

2. Koroziju izturīgas virsmas apstrāde

Galvenokārt, lai uzlabotu titāna un titāna sakausējuma virsmu izturību pret koroziju. Galvenokārt ir obligātas prasības ķīmiskā titāna pielietojuma nozarēm, piemēram, titāna caurulēm, titāna konteineriem utt.;

3. Nodilumizturīga virsmas apstrāde

Galvenokārt uzlabo titāna un titāna sakausējuma virsmu nodilumizturību;

4.Īpaša virsmas apstrāde

Galvenokārt koncentrējoties uz titāna un titāna sakausējumu virsmas krāsu, lai apmierinātu noteiktas klientu īpašās vajadzības.

BT9 titāna sakausējuma stieņu tehnoloģijas apstrāde

BT9 ir karstumizturīgs titāna sakausējums ar labām visaptverošām īpašībām. Izmantojot termisko deformāciju un termisko apstrādi zonā, BT9 sakausējuma maksimālā ilgtermiņa darba temperatūra var sasniegt 500 grādus. Tas ir augstas temperatūras titāna sakausējums, ko plaši izmanto manas valsts aviācijas jomā. To galvenokārt izmanto aviācijas dzinēju kompresoru disku, lāpstiņu, cilindru un citu detaļu ražošanai, un to var izmantot arī gaisa kuģu konstrukciju daļu ražošanai. Sakausējumam ir arī laba termiskās apstrādes tehnoloģija, un tas var ražot titāna stieņus, titāna kalumus, medicīniskās titāna stieņus utt.

BT9 titāna sakausējuma izstrādājumu raksturīgā kvalitāte tieši ietekmēs aviācijas dzinēju un lidmašīnu uzticamību. Pašlaik Baoji Titanium Factory regulāri izmanto ultraskaņas defektu noteikšanu, pārbaudot BT9 titāna sakausējuma izstrādājumu iekšējo kvalitāti. Tomēr ultraskaņas defektu noteikšanai ir noteikti ierobežojumi defektu noteikšanā. Faktiskajā ražošanā ultraskaņas defektu noteikšana noteiktai BT9 titāna sakausējuma stieņu partijai nekonstatēja nekādas novirzes. Tomēr, veicot mazjaudas pārbaudi, stieņa centrā tika atklāts spilgti balts plankums. Pētnieki izmantoja metalogrāfisko noteikšanu un enerģijas spektra analīzi, lai analizētu balto spožu bloku veidošanās iemeslus, kuriem būs noteikta vadošā loma vēlākā titāna sakausējuma izstrādājumu ražošanā.

Pārbaudē izmantotais materiāls ir Φ750 mm tērauda lietnis, kas trīs reizes izkausēts, izmantojot vakuuma palīgmateriālus. Pēc divām izjaukšanas un divām zīmēšanas sesijām fāzes reģionā tika iegūts Φ230 mm stienis, veicot vienu izjaukšanu un vairākus ugunsgrēka zīmējumus fāzes reģionā. Stieņiem tiek veiktas divas atlaidināšanas termiskās apstrādes saskaņā ar standarta prasībām. Pulēšanas stienis tika pārbaudīts, izmantojot ultraskaņas testu, un nekādas novirzes netika konstatētas. Kad stieņa paraugs tika ņemts pārbaudei ar zemu palielinājumu, uz parauga ar zemu palielinājumu tika konstatēti spilgti sudraba plankumi. Ja nepārtraukti tiek ņemti paraugi no vienas joslas pozīcijas un pārbaudītas ar nelielu palielinājumu, tajā pašā daļā joprojām ir balti spilgti plankumi, kas norāda, ka baltie spilgti plankumi ir nepārtrauktības defekti. Lai analizētu balto spīdīgo bloku cēloņus, tika sagatavoti balto spīdīgo bloku paraugi un veikta metalogrāfiskā izmeklēšana un izsekojamības komponentu analīze, izmantojot attiecīgi metalogrāfiskos mikroskopus, skenējošos elektronu mikroskopus un enerģijas spektrometrus; tajā pašā laikā tika veikti paraugi ar zemu palielinājumu ar baltiem spīdīgiem blokiem. Iekārtā tika ņemti paraugi no baltā spilgtā bloka un tā tuvumā, lai veiktu istabas temperatūras stiepes testu, lai analizētu baltā spilgtā bloka ietekmi uz istabas temperatūras stiepes īpašībām. no titāna stieņa. Rezultāti parāda:

(1) Veicot lieljaudas pārbaudi, tika konstatēts, ka fāzes saturs baltajā spilgtajā blokā bija ievērojami zemāks par fāzes saturu, un starp balto spilgtu bloku un matricu nebija acīmredzamas robežas. Tāpēc var noteikt, ka baltos gaišos plankumus izraisa komponentu segregācija. Turpmākā enerģijas spektra analīze atklāja, ka Al, Mo, Zr un Si sakausējuma elementu saturs baltajos gaišajos blokos bija ievērojami zemāks par matricas saturu, bet Ti saturs bija ievērojami augstāks par matricas saturu. Līdz ar to var noteikt, ka baltos spožos blokus izraisa Al, Mo, Zr un Si sakausējuma elementu segregācija. Tā ir ar titānu bagāta segregācija un ir metalurģisks defekts.

(2) Apvienojumā ar parādību, ka segregācijai ir noteikts dziļums, var noteikt, ka segregāciju izraisa nevienmērīga sajaukšanās. Tā kā vakuuma kausēšanas process ir reģionālā kausēšana, kušana un sacietēšana notiek vienlaikus, un kušanas homogenizācijas efekts ir salīdzinoši vājš. Tāpēc, ja izejvielas tiek sajauktas nevienmērīgi, kausētā tērauda lietņa sastāvs var būt nevienmērīgs un segregēts.