Titāna sakausējuma plākšņu dziļās stiepšanas formējamība

Titāna sakausējuma plākšņu dziļās stiepšanas formējamība
Titāna sakausējuma loksnei ir dažas unikālas īpašības un izaicinājumi, kad runa ir par dziļu vilkšanu. Tālāk ir norādīti daži svarīgi aspekti, kas attiecas uz titāna sakausējuma lokšņu dziļās stiepes formējamību:
Augsta izturība un zema plastiskums: Titāna sakausējumam ir augsta izturība un zema plastiskums, kas prasa lielāku formēšanas spēku formēšanas procesā. Tas var prasīt jaudīgāku aprīkojumu un sarežģītākus formēšanas procesus.
Augsta cietība: Titāna sakausējumi parasti ir cietāki nekā daži tradicionālie metāli, piemēram, tērauds vai alumīnijs. Tas var izraisīt nodilumu formēšanas procesā, tāpēc ir jāizmanto nodilumizturīgāki instrumenti un aprīkojums.
Temperatūras jutība: titāna sakausējumi ir relatīvi jutīgi pret temperatūras izmaiņām. Dziļās vilkšanas procesa laikā ir jākontrolē temperatūra, lai nodrošinātu piemērotus formēšanas apstākļus. Augstas temperatūras dēļ materiāls var kļūt pārāk mīksts, savukārt zema temperatūra var apgrūtināt veidošanu.

Oksidācijas problēma: Titāna sakausējumi augstā temperatūrā viegli reaģē ar skābekli, veidojot oksīdus. Tas var izraisīt virsmas kvalitātes pasliktināšanos un ir nepieciešami pasākumi, lai novērstu oksidēšanos, piemēram, aizsargatmosfēras izmantošana formēšanas procesā.
Formēšanas procesa optimizācija: titāna sakausējumu unikālo īpašību dēļ formēšanas process ir jāoptimizē. Tas var ietvert piemērotas smērvielas, formēšanas ātrumu, temperatūras kontroli un procesa parametru pielāgošanu.
Metāla plūsma: Titāna sakausējumiem ir slikta metāla plūsma, kas formēšanas procesā var izraisīt plaisu vai grumbu veidošanos. Tāpēc, lai nodrošinātu labu metāla plūsmu, ir nepieciešama rūpīga veidņu konstrukcija un atbilstoša formēšanas parametru izvēle.
Bieži izmantotā titāna plākšņu un titāna stieņu dziļā vilkšana
Kopējās titāna plākšņu deformācijas metodes var arī apkopot kā dziļu vilkšanu, auksētisko izplešanos, atloku, locīšanu un kompozītmateriālu formēšanu. Tomēr, ja tiek izmantota viena dziļās stiepes deformācijas metode, ir grūti izgatavot tipisku paraugu. Tāpēc testā faktiski tika izmantota kompozītmateriālu deformācijas metode. Turklāt pārbaude neizbēgami ietekmēs veidņu struktūru un darbības procesa faktorus, tāpēc lokšņu rasēšanas veiktspējas novērtējums ir sarežģīts jautājums. Nacionālo kolonnu formas titāna stieņu izpētes darbā kā indikators galvenokārt tiek izmantots robežvilces koeficients K (LDR). Ir ierosinātas dažādas novērtēšanas metodes no dažādiem aspektiem, piemēram, analīzes, pārbaudes un statistikas, un daudzas problēmas ir atrisinātas. Tomēr lielāko daļu no tiem galvenokārt izmanto parasti izmantotajos tērauda un alumīnija materiālos, tāpēc tie ir jāpārveido un jāpapildina, pirms tos var izmantot titānā un titāna sakausējumos. Svifts 1940. gadā ierosināja cilindrisko daļu izvilkšanas testa metodi, izmantojot pakāpeniski pieaugošu vilnas daudzumu, lai izmērītu maksimālo izvilkšanas koeficienta K vērtību. Starptautiskā zīmēšanas pētniecības biedrība 1967. gadā to ieteica kā starptautisku standartu, un no šīs metodes ir daudz mācīties. Tērauda, ​​alumīnija, vara un citu plākšņu dziļās vilkšanas veiktspēja.

Lietojot titānā, jo īpaši un titāna sakausējumos, pastāv šādas galvenās problēmas:
A. Četros perforatora stūros parādīsies lieces plaisas; b. Veidnes noapaļotajos stūros parādīsies grumbas un plaisas.
Tas ir saistīts ar titāna sakausējumu vājo izturību pret liecēm un grumbām, kas nevar pilnībā izskaidrot tā dziļās vilkšanas veiktspēju. Piemēram, GR5 un GR6 dēļu zīmēšanas veiktspēja ir slikta vai to nav iespējams zīmēt. Tā velkamību mēra, izmantojot Englhardta jeb maksimālā izvilkšanas spēka testa metodi. Izliekuma bojājumu problēma ir saasināta, jo materiālam ir jābūt pilnībā tuvu perforatoram, un pēc tam tiek mērīts izvilkšanas spēks. Ieteicams palielināt perforatora noapaļotos stūrus, veikt pretgrumbu pasākumus ieliektās formas noapaļotajos stūros un izmantot grafītu saturošas smērvielas, lai veiktu titāna sakausējuma dziļās stiepšanas testus.
Kopumā titāna sakausējuma plākšņu dziļajai stiepšanai ir nepieciešama īpaša apstrāde un apsvērumi, lai pārvarētu tās unikālās veiktspējas problēmas. Praktiskajos lietojumos parasti ir nepieciešams noteikt optimālos formēšanas procesa parametrus, veicot eksperimentus un optimizāciju.