Titāna kalumu kalšanas process ar īpašām pielāgotām formām
Titāna kalumi tiek plaši izmantoti kosmosa, militārajā, ķīmiskajā rūpniecībā, medicīnā un citās jomās, pateicoties to lieliskajai veiktspējai. Jo īpaši vidēs, kurās nepieciešama augsta izturība, zems blīvums un izturība pret koroziju, titāna sakausējumu izmantošana ir vēl neaizstājama. Titāna kalumiem ar īpašām pielāgotām formām kalšanas process ir īpaši sarežģīts un delikāts. Haibowell redaktors padziļināti izpētīs titāna kalumu kalšanas procesu ar īpašām pielāgotām formām, lai palīdzētu ikvienam labāk izprast pielāgoto titāna kalumu ražošanas procesu.
1. Sastāvdaļas un kausēšana
1) Izvēlieties izejvielas: atbilstoši kalumu sastāva prasībām izvēlieties piemērotas titāna sakausējuma izejvielas, piemēram, rūpnieciski tīru titānu, + tipa titāna sakausējumu (piemēram, TA15), titāna sakausējuma veidu utt.
2) Kausēšanas process: izmantojiet vakuumkausēšanu, loka kausēšanu un citas metodes, lai izkausētu titāna sakausējuma izejvielas titāna sakausējuma kausējumos. Kušanas procesa laikā ir stingri jākontrolē kušanas temperatūra un atmosfēra, lai novērstu oksidāciju un nitridēšanu, lai nodrošinātu titāna sakausējuma augstu tīrību.
2. Sagatavošana pirms kalšanas
1) Priekšsildīšanas apstrāde: titāna sakausējuma kausējums tiek iepriekš uzkarsēts, lai novērstu iekšējo spriegumu, samazinātu izturību pret deformāciju un uzlabotu plastiskumu. Priekšsildīšanas metodes ietver vakuuma termisko apstrādi, gāzes aizsardzības termisko apstrādi utt.
2) Presformas sagatavošana: Izstrādājiet un izgatavojiet piemērotas presformas atbilstoši kaluma formas un izmēra prasībām. Materiālā parasti tiek izmantots augstas temperatūras sakausējums vai keramikas materiāls, lai tiktu galā ar augstas temperatūras kausēta metāla eroziju.
3. Kalšanas process
1) Apkure: ievietojiet titāna sakausējuma sagatavi krāsnī, lai uzsildītu, lai sasniegtu kalšanas temperatūru. Sildīšanas procesā jārūpējas, lai novērstu oksidēšanos un degšanu. Kalšanas temperatūru parasti nosaka atkarībā no titāna sakausējuma veida un kalšanas prasībām. Piemēram, TA15 titāna sakausējuma kalšanas temperatūra parasti ir diapazonā no 850 grādiem līdz 950 grādiem.
2) Kalšanas darbība: kalšana tiek veikta uz kalšanas mašīnas, lai izveidotu vēlamo formu un izmēru. Šo darbību var būt nepieciešams atkārtot vairākas reizes, ja nepieciešams. Kalšanas metodes ietver brīvo kalšanu, presformu, ekstrūzijas kalšanu, izotermisko kalšanu utt. Titāna kalumus ar īpašām pielāgotām formām parasti izgatavo ar kalšanas kalšanu vai izotermisko kalšanu, lai nodrošinātu kalumu precizitāti un iekšējo struktūru.
Brīvā kalšana: augsta elastība, īss ražošanas cikls un zemas izmaksas, bet kalumu precizitāte ir zema, un ir grūti iegūt kalumus ar sarežģītām konstrukcijām.
Kalšana: var sasniegt augstu kalumu precizitāti, sarežģītas konstrukcijas, taču ražošanas izmaksas ir augstas, un arī prasības presformām ir augstas.
Ekstrūzijas kalšana: var izgatavot dažādus titāna gredzenus, lai iegūtu kalumus ar augstu ģeometrisko izmēru precizitāti un blīvāku iekšējo struktūru.
Izotermiskā presformas kalšana: presformu pirms kalšanas uzkarsē līdz sagataves kalšanas temperatūrai, un veidnes un sagataves temperatūra tiek uzturēta nemainīga visā presformas kalšanas procesā, lai, iedarbojoties ar veidni, var iegūt lielu deformāciju. neliels deformācijas spēks.
4. Termiskā apstrāde un dzesēšana
1) Termiskā apstrāde: titāna kalumu termiskā apstrāde pēc kalšanas, lai uzlabotu to mikrostruktūru un mehāniskās īpašības. Termiskās apstrādes procesi ietver novecošanas apstrādi, šķīduma apstrādi utt.
2) Dzesēšana: atdzesējiet titāna kalumus pēc termiskās apstrādes, lai stabilizētu to formu un izmēru. Dzesēšanas metodi parasti nosaka atbilstoši kaluma izmēram un pielietojuma prasībām, piemēram, gaisa dzesēšanai vai eļļas dzesēšanai.
5. Turpmākā apstrāde
1) Apstrāde: termiski apstrādāti titāna kalumi tiek apstrādāti, piemēram, virpošana, frēzēšana, slīpēšana utt., Lai atbilstu gala produkta izmēra un formas prasībām.
2) Virsmas apstrāde: titāna kalumi pēc vajadzības tiek pulēti, pārklāti vai kodināti, lai uzlabotu to izturību pret koroziju un estētiku.
6. Kvalitātes pārbaude
1) Izmēru pārbaude: izmantojiet mērinstrumentus, lai pārbaudītu titāna kalumu izmērus, lai pārliecinātos, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām.
2) Veiktspējas pārbaude: veiciet titāna kalumu veiktspējas testus, piemēram, stiepes testus un trieciena testus, lai novērtētu to mehāniskās īpašības.
3) Nesagraujošā pārbaude: izmantojiet nesagraujošās testēšanas metodes, piemēram, ultraskaņas testēšanu un radiogrāfisko testēšanu, lai pārbaudītu, vai titāna kalumos nav defektu.
Titāna kalumu kalšanas process ar īpašām pielāgotām formām ir ļoti sarežģīts un precīzs process, kam nepieciešama stingra temperatūras kontrole, precīzs veidņu dizains un izcila meistarība. Attīstoties tehnoloģijām un dažādojot vajadzības, palielinās arī titāna kalumu pielāgošanas pieprasījums, un titāna kalumu pielietojuma klāsts nākotnē būs plašāks.
