Problēmas un risinājumi titāna sakausējuma slīpēšanā
Titāna sakausējumus aptuveni iedala trīs kategorijās: titāna sakausējums, titāna sakausējums un + titāna sakausējums. Visplašāk izmantotā titāna sakausējuma specifikācija ir TC4 (Ti-6AI-4V), kas ir titāna sakausējums ar + fāzes struktūru. Titāna sakausējumiem ir augsta izturība, laba termiskā stabilitāte, izturība augstā temperatūrā, augsta ķīmiskā aktivitāte un zema siltumvadītspēja. Jo augstāka temperatūra, jo augstāka ir cietība. Titāna sakausējums ir viens no visgrūtāk apstrādājamiem materiāliem. Titāna sakausējumu slīpēšanai parasti izmanto daļiņu izmēru 36#-80#, ko ir ļoti grūti pulēt un kam ir slikta slīpēšanas veiktspēja.
1. Problēmas slīpēšanā
1>Slīpripas savienošanas problēma ir nopietna
Slīpēšanas procesā uz virsmas esošais titāna sakausējums nokrīt un pielīp pie slīpripas, un turpmākās slīpēšanas laikā savienojošā virsma nokrīt ar slīpripas abrazīviem graudiņiem, kas ļoti kaitē slīpripai.
2>Apstrādājamā detaļa ir pakļauta apdegumiem, deformācijām un plaisām
Titāna sakausējuma īpašību dēļ, jo augstāka ir temperatūra, jo augstāka ir cietība, jo lielāks ir nepieciešamais slīpēšanas spēks, jo augstāka ir temperatūra, un uz apstrādājamo priekšmetu pārnesto siltumu ir grūti izvadīt, un pārkaršana sabojās titānu. sakausējums, kas var viegli izraisīt sagataves sadedzināšanu, deformāciju un pat plaisāšanu.
2. Piemēroti abrazīvi
Tā kā titāna sakausējums ir krāsains metāls, tas ir vairāk piemērots slīpēšanai ar silīcija karbīdu (SiC) vai zaļo silīcija karbīdu (GreenSiC) vai īpaši cietajiem dimanta abrazīviem (Diamond). Zaļā silīcija karbīda un silīcija karbīda slīpripām ir mazāka saķere, un ir mazāk apdegumu un plaisu. Tāpēc parasti tiek izmantoti zaļie silīcija karbīda slīpripas.
3. Slīpēšanas problēmas risinājums
Iemesls, kāpēc titāna sakausējuma slīpēšanas procesā slīprips ir pakļauts salipšanai, un apstrādājamā detaļa ir pakļauta degšanai, deformācijai un plaisāšanai, ir augstā slīpēšanas temperatūras dēļ. Augsta slīpēšanas temperatūra izraisīs smagu plastisko deformāciju, kas sabojās apstrādājamā priekšmeta virsmu, un abrazīvs un metāls radīs savienojuma efektu fizikālās vai ķīmiskās adsorbcijas rezultātā. Būtiskākais risinājums ir atrisināt siltuma izkliedes problēmu. Izplatīta prakse ir efektīvi uzlabot slīpēšanas koeficientu un panākt lielāku noņemšanu ar pēc iespējas mazāku slīpripas zudumu.
Tradicionālā prakse: palēninot slīpripas ātrumu, samazināsies slīpēšanas temperatūra, un tiks sasniegts labāks slīpēšanas efekts nekā ātrgaitas rotācija; tomēr šajā gadījumā lēnā ātruma dēļ slīpripas patēriņš tiks paātrināts, jo vairāk laika un biežuma būs apstrāde, jo lēnāka būs apstrādes efektivitāte, kas ietekmēs arī apstrādes izmaksas, kā arī zināmā mērā. uz plaknes sagataves precizitāte/izmēru precizitāte; tāpēc tas nav labākais veids.
Ideāla prakse: panākt labu siltuma izkliedes efektu nemainīga ātruma apstākļos. Slīpējiet ar augstāko ātrumu, ko pieļauj slīpripas vai dzirnaviņas, un izmantojiet slīpripu vai slīpēšanas šķidrumu vai apstrādes apstākļus, lai panāktu labāku siltuma izkliedes efektu, un mēģiniet nezaudēt slīpripas griešanās ātrumu, lai netērētu slīpripa. Tāpēc radās titāna sakausējuma slīpēšanas šķidrums. Prasības titāna sakausējuma slīpēšanas šķidrumam papildus dzesēšanai un skalošanai ir svarīgākas, lai kavētu titāna un abrazīvo daļiņu saķeri un ķīmisko reakciju. Ieteicams izmantot ūdenī šķīstošu malšanas šķidrumu, kas satur dažādas ārkārtēja spiediena piedevas.
Titāna sakausējuma slīpēšanas šķidrumam ir lieliska bioloģiskā stabilitāte un pretrūsas veiktspēja. Garākais kalpošanas laiks var pārsniegt divus gadus; tai ir laba pretrūsas veiktspēja un tas samazina griešanas šķidruma patēriņu. Tajā pašā laikā titāna sakausējuma slīpēšanas šķidrums nesatur kaitīgas vielas, piemēram, hloru, nitrītu, fenolu u.c. Tas ir videi draudzīgs slīpēšanas šķidrums, kas nekairina ādu un aizsargās operatora veselību. Ja vēlaties izmantot esošo slīpripu, lai uzlabotu efektivitāti, varat mēģināt samazināt slīpripas ātrumu, lai redzētu, vai efekts ir sasniegts. Ja tā, tas pierāda, ka problēmu izraisa slīpēšanas temperatūra. Varat sākt ar šo nosacījumu un redzēt, kā būtu jāiestata citi nosacījumi.
Kopumā ir jāizmanto slīpripas siltuma izkliede, kā arī koordinācija starp citām siltuma izkliedes metodēm, piemēram, vai griešanas šķidrums ir pareizi koordinēts; ļaujiet tai nodrošināt labāku siltuma izkliedi.
