Titāna sakausējuma apstrādes metode
1. Titāna sakausējuma virpošana un urbšana
Galvenās problēmas titāna sakausējumu virpošanā ir augsta griešanas temperatūra, smags instrumentu nodilums un liela griešanas atspere. atbilstošos apstrādes apstākļos. Ne pagriezienos, ne apnicīga manevrēšana nav īpaši sarežģīta. Nepārtrauktai griešanai, masveida ražošanai vai liela apjoma metāla griešanai bieži izmanto karbīda instrumentus. Piemērots tērauda instrumentu regulēšanai formēšanas, apstrādes vai griešanas laikā, arī metināšanas instrumentiem. Tāpat kā citās apstrādes operācijās, vienmēr izmantojiet pastāvīgu padevi, lai izvairītos no griešanas procesa pārtraukumiem. Griešanas laikā neapstājieties un nesamaziniet ātrumu. Parasti negriež, vajadzētu pilnībā atdzesēt; dzesēšanas šķidrums var būt 5% nātrija nitrāta ūdens šķīdums vai 1/20 šķīstošās eļļas emulsijas ūdens šķīdums. Pirms kalšanas ar skābekli bagātais slānis uz neapstrādāta stieņa virsmas jāpagriež ar cementa sakausējuma instrumentiem. Griešanas dziļumam jābūt lielākam par ar skābekli bagātinātā slāņa biezumu. Griešanas ātrums ir 20-30m/min, padeves ātrums ir 01-02mm/R, un caurumu apstrāde ir laba, īpaši piemērota plānsienu titāna izstrādājumiem. Urbšanas laikā ir jānovērš elementu sadedzināšana, nostiprināšana un deformācija.
2. Titāna sakausējuma urbšana
Titāna sakausējumi urbšanas laikā ir pakļauti iegareniem un izliektiem fragmentiem. Tajā pašā laikā augsts urbšanas karstums izraisīs pārmērīgu gružu uzkrāšanos vai pielipšanu pie urbuma malas, kas ir galvenais iemesls titāna sakausējumu urbšanas grūtībām. Urbšanai jāizmanto īss un ass urbis, ātrgaitas piespiedu padeve, un kronšteins ir atkārtoti jāpievelk un pilnībā jāatdzesē, īpaši dziļu caurumu urbšanai. Urbšanas procesa laikā urbjam jāpaliek urbuma stāvoklī, un tukšgaita urbumā nav atļauta. Urbšanas ātrumam jābūt zemam un nemainīgam. Uzmanīgi izurbiet caurumus. Kad drīz sāksies urbšana, vislabāk ir ievilkt urbšanas instrumentus, lai tos varētu notīrīt, ieurbt urbumā un attīrīt no atgriezumiem. Piespiedu barošanas metodi var izmantot, lai iegūtu gludu caurumu, kad caurums beidzot ir izlauzts.
3. Titāna sakausējums
Titāna sakausējumu apstrāde, iespējams, ir visgrūtākais process. Urbšanas laikā titāna šķembu noņemšana ir ierobežota, un spēcīga nodiluma tendence var izraisīt nepareizu vītni, kas var izraisīt urbumu spazmu vai lūzumu. Titānam pēc urbšanas ir tendence izžūt uz krāna. Tāpēc pēc iespējas jāizvairās no aklo caurumu vai pārāk garu caurumu veidošanās, lai novērstu iekšējās vītnes virsmas raupjuma palielināšanos vai konusa lūzumu. Tajā pašā laikā ir nepārtraukti jāuzlabo apstrādes metodes, piemēram, jaucējkrāna aizmugurējās malas slīpēšana. Aksiālās plāksnes rievas ir izfrēzētas uz asiem stūriem visā zoba sānu garumā. No otras puses, izmantojiet jaucējkrānus ar oksidētām, oksidētām vai iekrāsotām virsmām, lai samazinātu aizķeršanos un nodilumu.
4. Titāna sakausējuma zāģmateriāli
Zāģējot titānu, jāizmanto zems virsmas ātrums un nepārtraukta piespiedu padeve. Pārbaudes rezultāti liecina, ka rupjo zobu ātrgaitas tērauda zāģripas ar soli no 4,2 mm līdz 8,5 mm ir piemērotas titāna sakausējumu zāģēšanai. Ja tiek izmantots titāna sakausējuma lentzāģis, zāģa asmens soli nosaka sagataves biezums. Parasti no 2,5 mm līdz 25,4 mm. Jo biezāks materiāls, jo lielāks solis. Tajā pašā laikā ir jāsaglabā obligātā padeves jauda un nepieciešamais dzesēšanas šķidrums.
5. Titāna EDM
Titāna sakausējumu EDM prasa darba attālumu starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Atstarpes diapazons ir vēlams 0,005 mm. Mazākus attālumus parasti izmanto apdares darbībām, kurām nepieciešama gluda virsma, savukārt lielākus attālumus izmanto rupjās apstrādes darbībām, kurām nepieciešama ātra metāla noņemšana. Varš un cinks ir vislabākie elektrodu materiāli.
