Titāna sakausējumu apstrādes padomi
Titāna sakausējumi tiek plaši izmantoti kosmosa, medicīnas iekārtās un citās jomās, pateicoties to lieliskām veiktspējai. Titāna sakausējumu apstrāde ir tehniskais augstums, uz kuru tiecas daudzi amatnieki, un tās apstrādes process ir izaicinājumu un gudrības pilns. Šodien šis raksts iepazīstinās jūs ar titāna sakausējumu apstrādes procesa padomiem.
Ja titāna sakausējumu cietība ir lielāka par HB350, to ir īpaši grūti griezt. Ja tas ir mazāks par HB300, to ir viegli pielīmēt pie instrumenta un to ir arī grūti griezt. Tāpēc titāna apstrādes problēmu var atrisināt no asmens. Asmens rievas nodilums titāna sakausējuma apstrādes laikā ir vietējais aizmugures un priekšpuses nodilums griešanas dziļuma virzienā. To bieži izraisa iepriekšējās apstrādes atstātais sacietējušais slānis. Instrumenta un sagataves materiāla ķīmiskā reakcija un difūzija apstrādes temperatūrā, kas pārsniedz 800 grādus, arī ir viens no rievu nodiluma veidošanās iemesliem. Jo apstrādes laikā sagataves titāna molekulas uzkrājas asmens priekšā un tiek "piemetinātas" pie asmens zem augsta spiediena un augstas temperatūras, veidojot apbūvētu malu. Kad no asmens tiek nolobīta apbūvētā mala, tiek noņemts asmens karbīda pārklājums. Tāpēc titāna sakausējuma apstrādei ir nepieciešami īpaši asmens materiāli un ģeometrija.
(1) Izmantojiet asmeņus ar pozitīvu ģeometriju, lai samazinātu griešanas spēku, griešanas karstumu un sagataves deformāciju.
(2) Uzturiet pastāvīgu padevi, lai izvairītos no sagataves sacietēšanas. Griešanas procesa laikā instrumentam vienmēr jābūt padevē. Radiālajam griešanas dziļumam ae frēzēšanas laikā jābūt 30% no rādiusa.
(3) Izmantojiet augstspiediena un augstas plūsmas griešanas šķidrumu, lai nodrošinātu apstrādes procesa termisko stabilitāti un novērstu virsmas deģenerāciju un instrumenta bojājumus pārmērīgas temperatūras dēļ.
(4) Turiet asmeņa malu asu. Neasi instrumenti izraisa siltuma uzkrāšanos un nodilumu, kas var viegli izraisīt instrumenta atteici.
(5) Apstrādājiet titāna sakausējumu pēc iespējas mīkstākajā stāvoklī, jo pēc sacietēšanas materiāls kļūst grūtāk apstrādājams. Termiskā apstrāde palielina materiāla izturību un palielina asmens nodilumu.
(6) Izmantojiet lielu instrumenta uzgaļa rādiusu vai slīpumu, lai iegrieztu un ievietotu zāģējumā pēc iespējas vairāk asmens. Tas var samazināt griešanas spēku un siltumu katrā punktā un novērst lokālus bojājumus. Frēzējot titāna sakausējumu, griešanas ātrumam ir vislielākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku vc starp visiem griešanas parametriem, kam seko radiālais griešanas dziļums ae.
Ir vērts pieminēt, ka, tā kā titāna sakausējumi apstrādes laikā rada lielu siltumu, uz griešanas malas ir savlaicīgi un precīzi jāizsmidzina liels daudzums augstspiediena griešanas šķidruma, lai ātri noņemtu siltumu. Mūsdienās tirgū ir pieejami arī īpaši titāna sakausējuma apstrādei izmantotie unikālās struktūras frēzes, kuras var būt labāk piemērotas titāna sakausējuma apstrādei. Tikai pamatojoties uz nepārtrauktu praksi un pieredzes apkopošanu, apvienojumā ar elastīgu reakciju uz faktiskajiem apstākļiem, mēs varam apgūt titāna sakausējuma apstrādes procesu zināšanas un sasniegt efektīvākus apstrādes rezultātus.
