Titāna sakausējuma stieņu atgriezeniskā aukstā velmēšana un oksīda plēves noņemšanas tehnoloģija

Atgriezeniskā velmēšana attiecas uz velmēšanas procesu, kurā titāna stienis tiek atkārtoti saspiests un deformēts uz velmētavas, lai beidzot iegūtu produkta biezumu. Reversīvās velmētavas iekārtas ir salīdzinoši vienkāršas un sastāv no titāna spoļu transportēšanas un attīšanas iekārtas, velmētavas, priekšējiem un aizmugurējiem spoles un izkraušanas izvades iekārtas. Dažas velmētavas pievieno ruļļus pirms vai pēc velmēšanas atbilstoši tehniskajām prasībām.

Auksti velmētas izejvielas piegādā karstās velmēšanas iekārtas, un viena karsti velmēta titāna spole sver mazāk. Titāna spoles galvu un asti var nogriezt un sametināt kopā uz attīšanas ierīces, lai palielinātu aukstās velmēšanas procesa ražošanas jaudu.

Karsti velmēti titāna stieņi pirms aukstās velmētavas ir jāmarinē. Mērķis ir noņemt dzelzs oksīda nogulsnes uz titāna stieņa virsmas, padarīt auksti velmētā titāna stieņa virsmu gludu un nodrošināt vienmērīgu velmēšanas gaitu.

Marinētas karsti velmētas titāna spoles tiek paceltas no centrālās noliktavas uz ķēdes konveijera segliem, un konveijera ķēde transportē titāna spoles uz attīšanas pozīciju secībā, lai tās attītu. Pagarinātā jostas galva tiek ievadīta trīs rullīšu iztaisnošanas mašīnā no āķa galvas un caur kustīgo virzošo plāksni tiek nosūtīta ruļļa spraugā. Sloksnes galva caur pacelto vai slēgto veltņa spraugu sasniedz izejas sānu spoli, tiek ievietota spoles spīlēs un tiek pievilkta. Atbilstoši titāna stieņa biezumam pēc dažiem pagriezieniem noregulējiet spiedienu un spriegojumu un pēc tam nospiediet uz leju spiediena vadības plāksni, lai tā ripotos. Uzklājiet velmēšanas šķidrumu, iedarbiniet velmētavu, palieliniet ātrumu līdz normālam ātrumam atbilstoši velmēšanas apstākļiem un veiciet pirmo velmēšanas gājienu.

Kad titāna spoli gatavojas velmēt, velmētavai jāpalēninās un savlaicīgi jāapstājas, lai lentes aste apstājas uz ieejas puses spoles cilindra. Pēc tam, kad uztīšanas knaibles nokož sloksnes astes, titāna velmētava piešķir otro presēšanas gājienu saskaņā ar noteikumiem. Operators izvēlas spriegojumu, piegādā velmēšanas šķidrumu, un dzirnavas veic reverso velmēšanu.

Atkarībā no titāna klases un standarta katrā piegājienā tiek veiktas 3 līdz 7 velmēšanas gājienus. Kad abpusējā velmēšana sasniedz nepāra gājienu skaitu un sasniedz produkta biezumu, ruļļa sprauga tiek pacelta vai aizvērta un aste tiek atsperota atbilstoši lentes astes kvalitātei. Uz spoles spoles lentes aste ir piemetināta pie ārējās titāna spoles vai ar līmlenti. Titāna spole tiek transportēta no ruļļa ar izkraušanas ratiņiem un pēc tam tiek izmesta titāna spoles savākšanas tvertnē, un spole tiek marķēta. Saskaņā ar standartiem to var jaunināt uz nākamajiem procesiem, lai turpinātu ražošanu.

Rūpnieciskajā ražošanā titāna sakausējuma stieņu oksidācijas pakāpe var ievērojami atšķirties. Ja iepriekšējais process ir stipri oksidējies, piemēram, spēcīga oksidēšanās augstas temperatūras apstākļos un veidojas oksīda nogulsnes, jāveic smilšu strūklu apstrāde. Apstrādājamā detaļa pēc smilšu strūklas ir jāiziet cauri turpmākiem procesiem (sārmu tīrīšana, kodināšana). Ja oksīda plēve ir plāna un nav nepieciešama smilšu strūkla, to var kodināt tieši.

Titāna dioksīds ir amfotērisks savienojums ar nedaudz lielāku sārmainību nekā skābums. Titāna dioksīds ir ļoti termiski stabils un sadalās tikai ļoti augstā temperatūrā. Tas ir arī ķīmiski stabils, un zemākā temperatūrā tam ir laba stabilitāte daudzās neorganiskās un organiskās vidēs. Nešķīst ūdenī un daudzos citos šķīdinātājos, nešķīst dažādās atšķaidītās skābēs, izņemot fluorūdeņražskābi. Dimanta dioksīds nešķīst arī koncentrētā sērskābē. Tomēr titāna dioksīds šķīst karstā koncentrētā sērskābes, slāpekļskābes un nātrija hidroksīda šķīdumos, un to var izmantot titāna skrūvju un titāna sakausējuma stieņu sārmu tīrīšanai un kodināšanai.

Titāna sakausējuma stieņu, tostarp citu reto metālu, sārmu tīrīšanu veic izkausētā sārmu šķīdumā. Mērķis ir noņemt oksīda nogulsnes uz titāna sakausējuma stieņa virsmas uz sagataves virsmas. Sārma šķīduma un oksīda katlakmens darbība var noņemt oksīda nogulsnes. Tomēr, lai noņemtu oksīda nogulsnes uz sagataves virsmas, vienlaikus izvairoties no tā blakusparādībām, ir nepieciešams izmērīt oksidantu (NaNO3 vai KNO3) NaoH kausējumā.

Galvenie parametri, kas ietekmē sārmu tīrīšanas procesu, ir sārmu šķīduma sastāvs, sārmu tīrīšanas temperatūra un laiks.

Izvēloties sārmu komponentus, galvenokārt tiek ņemts vērā, kā kavēt titāna ūdeņraža absorbcijas procesu sārmu tīrīšanas laikā. Titāna skrūves un titāna sakausējuma stieņi sārmu tīrīšanas laikā var izdalīt ūdeņradi, kas nodrošina ūdeņraža absorbcijas iespēju. Ūdeņraža absorbcija var izraisīt ūdeņraža trauslumu, un sārma šķīduma sastāvs būtiski ietekmē ūdeņraža absorbcijas daudzumu. Noteiktu sastāvdaļu, izņemot nātrija hidroksīdu, pievienošana būtiski ietekmē ūdeņraža absorbciju un metāla zudumus titāna sakausējuma stieņu tīrīšanas ar sārmu laikā.