Augstas stiprības titāna sakausējuma lokšņu formējamība istabas temperatūrā

Augstas stiprības titāna sakausējuma plāksnēm parasti ir augsta izturība un cietība, tāpēc to formējamība istabas temperatūrā ir salīdzinoši slikta. Veidošanas procesā augstas stiprības titāna sakausējuma plāksnes ir pakļautas tādām problēmām kā lieces, plaisāšana un slikta virsmas kvalitāte.
Kā piemēru ņemsim Ti{0}}Al-4V sakausējuma plāksni-6Al-4V sakausējuma plāksni. Ti-6Al-4V sakausējuma plāksnes formējamība istabas temperatūrā ir ļoti ierobežota, un atsitiens pēc formēšanas ir ļoti liels, tāpēc tradicionālā štancēšana un spiediena formēšana rada daudzas problēmas. Lai gan augstā temperatūrā, veidošanās robežaTi-6Al-4V sakausējuma loksnespalielināsies un atspere samazināsies, telpas temperatūras veidošanai joprojām ir lielas priekšrocības izmaksu ietaupīšanas jomā. Ruļļu formēšana ir formēšanas metode, kurā tiek izmantoti rotējoši rullīši, lai pakāpeniski deformētu metāla sagatavi, lai izveidotu sagatavi. Tas ir piemērots konstrukcijas daļām ar augstu formēšanas izturību un ierobežotu formējamību. To arvien vairāk izmanto automobiļu rūpniecībā. To galvenokārt izmanto īpaši augstas stiprības tērauda, ​​augstas stiprības tērauda uc formēšanai. Tā kā materiāla atsperes leņķis ruļļa formēšanas procesā ir mazs, un atsperes kompensāciju var veikt, izmantojot vienkāršu un vieglu metodi. , velmēšana ir efektīva metode Ti-6Al-4V sakausējuma lokšņu formēšanai istabas temperatūrā.
Veltņu formēšana var veidot mazākus rādiusus un mazāk atsperes nekā vienkārša lieces formēšana. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka ruļļu formēšana ir daudzpakāpju kumulatīvās deformācijas process. Pakāpeniskas daudzkārtējas deformācijas var kavēt plaisu veidošanos un tajā pašā laikā padarīt materiālu deformāciju pilnīgāk nekā parastā vienreizēja deformācija. Turklāt formas defekti, kas bieži rodas augstas stiprības tērauda velmēšanas procesā, ir salīdzinoši reti sastopami Ti-6Al-4V sakausējuma velmēšanas procesā. Var redzēt, ka ruļļu formēšana ir daudzsološs process augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu veidošanai aviācijas un automobiļu konstrukciju daļām istabas temperatūrā.

Lai uzlabotu augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu formējamību istabas temperatūrā, var veikt šādus pasākumus:

1. Iepriekšēja uzsildīšana: augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu pareiza iepriekšēja uzsildīšana pirms formēšanas var uzlabot to plastiskumu un stingrību un samazināt sprieguma koncentrāciju un nevienmērīgu deformāciju formēšanas procesā.

2. Pielāgojiet formēšanas procesa parametrus: saprātīga formēšanas procesa parametru, piemēram, formēšanas temperatūras, spiediena, ātruma utt., izvēle var atvieglot augstas stiprības titāna sakausējuma plāksnes veidošanu istabas temperatūrā un samazināt plaisāšanas un plaisāšanas iespējamību. stresa koncentrācija.

3. Izmantojiet atbilstošu formēšanas veidni: izveidojiet atbilstošu formēšanas veidnes struktūru un formu, lai augstas stiprības titāna sakausējuma plāksne formēšanas procesā varētu vienmērīgi deformēties un samazinātu sprieguma koncentrāciju.

4. Virsmas apstrāde: Pareiza augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu virsmas apstrāde, piemēram, pārklāšana ar smērvielām vai īpašu virsmas pārklājumu izmantošana, var samazināt berzi ar veidni un uzlabot formējamību istabas temperatūrā.

5. Termiskā apstrāde: termiskā apstrāde var uzlabot augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu formējamību istabas temperatūrā, padarot tām labāku plastiskumu un stingrību.

Rezumējot, lai gan augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu formējamība istabas temperatūrā ir sliktāka nekā parastajiem materiāliem, to formējamību var uzlabot, veicot atbilstošus pasākumus, lai panāktu augstas stiprības titāna sakausējuma plākšņu efektīvu formēšanu.