Titāna sakausējuma kalšanas procesa raksturojums

Nepārtraukti progresējot mūsdienu sabiedrībai, lai apmierinātu galvenās vajadzības pēc manas valsts tautsaimniecības veselīgas attīstības un valsts aizsardzības modernizācijas, lielas tonnāžas, augstas precizitātes un augstas efektivitātes kalšanas un deformācijas iekārtas ar starptautiski progresīvu līmeni. ir ražoti. gadā ražotas enerģiju taupošas un videi draudzīgas apkures iekārtas. Tas plaši izmantots arī kalšanas ražošanā. Tajā pašā laikā ražošanā ir plaši izmantotas progresīvas kalšanas tehnoloģijas, piemēram, karstā kalšana, izotermiskā kalšana, superplastmasas kalšana, daudzvirzienu kalšana un pulverkalšana. Veltņu kalšana, krusteniskā velmēšana, radiālā precizitātes kalšana, ekstrūzijas kalšana, Plaši izmantotas arī īpašas kalšanas tehnoloģijas, piemēram, velmēšana un izjaukšana. Inženierzinātnēs ir izmantotas jaunas tehnoloģijas, piemēram, CAD/CAM/CAE kalšana. Inženierpētniecība par viedo kalšanas tehnoloģiju, kalšanas die dzīves prognozēšanas tehnoloģiju un kalšanas veiktspējas prognozēšanas tehnoloģiju tiek veikta visaptveroši. . Attīstoties progresīvai kalšanas tehnoloģijai, titāna sakausējuma kalšanas tehnoloģiju attīstības tendences ietver:
① Precīzijas kalšanas tehnoloģija sarežģītiem īpaši plāniem kalumiem;
② Tuvu tīkla deformācijas tehnoloģija lieliem integrētiem kalumiem;
③ Ļoti uzticama un zemu izmaksu kalšanas tehnoloģija;
④ Jauna materiālu kalšanas tehnoloģija;
⑤ Kompozītmateriālu ražošanas tehnoloģija, kuras pamatā ir kalšanas deformācija;
⑥ Viedo tehnoloģiju kalšana (ieskaitot skaitlisko simulāciju, zināšanu sistēmu kalšanu, ražošanas automatizācijas līniju un iekārtu vadību) utt.
Titāna sakausējuma kalšanas procesa raksturojums
Titāna un titāna sakausējumu kalšanas deformācijas mērķis, pirmkārt, ir iegūt konstrukcijas prasībām atbilstošu kaluma formu un izmēru, otrkārt, panākt, lai kaluma mikrostruktūra un veiktspēja atbilstu projekta tehniskajām specifikācijām. Tomēr titāna sakausējuma kalumu kvalitāti galvenokārt nosaka kalšanas process, kas nozīmē, ka titāna sakausējumu kalšanas deformācijas laikā izveidojušos slikto mikrostruktūru ir grūti uzlabot ar termiskās apstrādes procesiem. Tāpēc pirms kalšanas procesa formulēšanas ir jāsaprot titāna sakausējumu kalšanas procesa īpašības. Titāna sakausējumu kalšanas procesa raksturlielumi galvenokārt ietver šādus trīs aspektus.

Augsta deformācijas izturība ir viena no ievērojamākajām titāna sakausējuma kalšanas deformācijas īpašībām. Salīdzinot ar hroma-niķeļa-molibdēna sakausējuma konstrukciju tēraudu, kalšanas deformācijas laikā tādos pašos kalšanas deformācijas temperatūras apstākļos titāna sakausējuma deformācijas izturība ir lielāka un strauji palielinās, samazinoties kalšanas deformācijas temperatūrai. Tāpēc titāna sakausējumu augstās deformācijas izturības dēļ, pat ja kalšanas deformācijas laikā titāna sakausējumu kalšanas deformācijas temperatūra ir nedaudz samazināta, tas izraisīs ievērojamu deformācijas pretestības pieaugumu, kā parādīts 1. attēlā. Tāpēc, izvēloties saprātīgu kalšanas deformācijas temperatūra ir titāna sakausējuma kalšanas galvenais uzdevums.

1. attēls Kalšanas deformācijas temperatūras ietekme uz titāna sakausējumu un hroma-niķeļa-molibdēna sakausējumu

Slikta siltumvadītspēja ir vēl viena nozīmīga titāna sakausējumu iezīme. Slikta siltumvadītspēja liek titāna sakausējuma sagataves virsmai atdzist ātrāk nekā iekšpusei pēc tās uzkarsēšanas. Nepareiza darbība radīs salīdzinoši lielu temperatūras starpību starp sagataves iekšpusi un ārpusi, pastiprinot titāna sakausējuma sagataves deformāciju kalšanas laikā. Nevienmērīga iekšējā un ārējā deformācija un pat plaisāšana nopietni ietekmēs titāna sakausējuma kalumu kalpošanas laiku un uzticamību. Tāpēc titāna sakausējuma kalšanas ražošanā ļoti svarīgs uzdevums ir pilnībā uzsildīt instrumentus, kas ir tiešā saskarē ar titāna sakausējuma sagatavēm, piemēram, kalšanas presformas un skavas.

Titāna sakausējumu augstās viskozitātes un sliktās plūstamības dēļ titāna sakausējumu kalšanas un deformācijas laikā ir jāpastiprina eļļošana. Pretējā gadījumā notiks pelējuma pielipšana un materiāla attece. Tajā pašā laikā deformācijas pretestība ievērojami palielināsies berzes palielināšanās dēļ, un dažreiz parādīsies lipīgums. mirt un saplēst kalumu. Eksperimentālo pētījumu rezultāti liecina, ka bez smērvielas titāna sakausējuma berzes koeficients augstas temperatūras izjaukšanas laikā ir 0,5. Ja tiek izmantota stikla smērviela, titāna sakausējuma berzes koeficients augstas temperatūras sajaukšanas laikā ir 0.04–0,06. Tāpēc saprātīgu smērvielu izmantošana titāna sakausējuma kalšanas laikā ir svarīgs pasākums, lai nodrošinātu titāna sakausējuma kalumu kvalitāti.
Paziņojums: raksts ir izvilkts no MCC krāsaino tehnoloģiju tīkla