Titāna un titāna sakausējuma stiepļu vilkšanas process
Titāna un titāna sakausējuma stieples tiek plaši izmantotas kosmosa, naftas ķīmijas, medicīnas un veselības, automobiļu, būvniecības, sporta un atpūtas produktos un daudzās citās jomās. Pašlaik vairāk nekā 80% titāna un titāna sakausējuma stiepļu tiek izmantoti kā metināšanas stieples; tos var ieaust sietos kā jūras ūdens filtrus, tīra ūdens filtrus, ķīmiskos filtrus utt.; no tiem ražo stiprinājumus, nesošās detaļas, atsperes utt.; tos izmanto medicīnisko ierīču, implantu kroņu, galvaskausa fiksācijas u.c. ražošanai; titāna niķeļa sakausējuma vadus izmanto, lai ražotu satelītantenas, briļļu ietvarus utt.; galvanizācijas un ūdens attīrīšanas nozarēs titāna un titāna sakausējuma stieples izmanto dažādu elektrodu ražošanai.
Titāna stieples un titāna sakausējuma stiepļu vilkšana ir metāla plastmasas apstrādes process, kurā stiepļu stieņu vai stieples sagatavi izvelk no stieples stieples matricas cauruma, iedarbojoties ar vilkšanas spēku, lai iegūtu mazas sekciju titāna un titāna sakausējuma stieples. . Ir vairāki zīmēšanas procesi:
(1) Fiksētais presformas rasējums: Fiksētais presformas rasējums ir viens no galvenajiem metāla stiepļu ražošanas procesiem. Stiepļu vilkšanas presformu galvenie materiāli ir cementēts karbīds, dabīgais dimants, sintētiskais dimants un polikristāliskais dimants. Viena kristāla dabīgā dimanta presformas parasti tiek izmantotas smalku stiepļu ražošanā. Titāns ir grūti apstrādājams materiāls ne tikai tā augstās deformācijas izturības un zemās plastiskuma dēļ, bet arī tāpēc, ka apstrādes laikā rodas adhēzijas problēma, kas ļoti slikti ietekmē izstrādājuma virsmas kvalitāti. Lai uzlabotu titāna stieples virsmas kvalitāti, pirms vilkšanas ir nepieciešama virsmas apstrāde, lai radītu apstākļus, kas veicina smērvielas pielipšanu pie stieples virsmas lielos daudzumos, tas ir, veidojot smērvielas nesēja slāni. Tas ietver virsmas oksidēšanu, apstrādi ar fluorofosfātu, vara, hroma, niķeļa un alvas pārklāšanu un citas metāla plēves, starp kurām visizplatītākā ir oksidācijas apstrāde un pārklājuma apstrāde. Piemēram, pirms titāna stieples vilkšanas tiek veikta neliela oksidācijas atkvēlināšana, pēc tam tiek uzklāta krāsa un žāvēta.
(2) Rullīšu presformas vilkšana: tā kā rullīšu presformas vilkšana tiek ievilkta caurumā, kas sastāv no nepārvadāmiem, brīvi rotējošiem rullīšiem, lielākā daļa slīdēšanas berzes starp materiālu un presformas caurumu fiksētās formas vilkšanas laikā tiek pārvērsta ļoti mazā rites berzē, tādējādi ievērojami samazinot vilkšanas berzi. Rullīšu veidņu zīmēšanas trūkums ir tāds, ka izmēru precizitāte nav tik augsta kā fiksētās štancēšanas zīmēšanas precizitāte. Tas ir piemērots rupjas stieples vilkšanai, savukārt fiksēto presformu izmanto apdarei smalkas stieples vilkšanai.
(3) Ultraskaņas vibrācijas rasējums: šī metode tika izstrādāta 1950. gados. Ultraskaņas vibrācijas pielietošana zīmēšanas matricai zīmēšanas laikā var efektīvi samazināt vilkšanas spēku un uzlabot apstrādes ātrumu.
(4) Bezdimensiju vilkšana: šajā procesā tiek izmantota indukcijas spole vai lāzers, lai lokāli uzsildītu un mīkstinātu vadu, un tiek pielietots nospriegojums, lai padarītu vadu plānāku. Tās priekšrocības ir tādas, ka tai nav nepieciešama smērviela un smērviela, tai ir liels deformācijas ātrums un augsta efektivitāte. Tās trūkumi ir slikta gatavā produkta izmēru viendabīgums un nestabila kvalitāte.
(5) Spiediena paaugstināšanas presformas vilkšana: šis process attiecas uz metodi, kurā spiediena paaugstināšanas sprauslas ierīce tiek uzstādīta vilkšanas matricas priekšā, kas var radīt automātisku spiedienu paaugstinošu piespiedu eļļošanas efektu, kad stieple ir novilkta. Tās priekšrocības ir tādas, ka stieples pārrāvuma biežums tiek samazināts par 4/5, stiepļu vilkšanas formas kalpošanas laiks tiek palielināts vairāk nekā 20 reizes un tiek uzlabota virsmas kvalitāte.
(6) Saišķa vilkšana ar pārklājuma apvalku: šī metode vispirms uz titāna stieples virsmas pārklāj ar zemu oglekļa saturu tērauda slāni, pēc tam pārklāj pārklāto titāna stiepli mazoglekļa tērauda caurulē un pēc tam veic kūļa vilkšanu un starpposma atkvēlināšanu. . Pēc apstrādes līdz galīgajam izmēram zema oglekļa satura tērauda apvalku un pārklājumu noņem, kodinot ar sērskābi. Tās priekšrocības ir augsta efektivitāte un zemas ražošanas izmaksas.
(7) Ekstrūzija ar apvalku: šo procesu izstrādāja Tohoku universitāte Japānā, un to galvenokārt izmanto TiNi formas atmiņas sakausējuma vadu apstrādei. Tas var uzlabot produktu kvalitāti un samazināt ražošanas izmaksas. Pirmkārt, ar pārklājumu un velmēšanu sagatavo daudzslāņu kompozītmateriālu loksni, kas sastāv no dažādām metāla loksnēm. Dažādu metāla slāņu biezuma attiecība ir atkarīga no noteiktā ķīmiskā sastāva. Pēc tam velmēto loksni sagriež skaidās, sagrieztās skaidas iepilda traukā, lai izveidotu sagatavi, un sagatavi izspiež plānā stienī un pēc tam apstrādā plānā stieplē. Visbeidzot, kompozītmateriālu stieple tiek pārveidota par vēlamo intermetālisko savienojumu stiepli, izmantojot termiskās difūzijas apstrādi.
(8) Nepārtraukta stieples velmēšana ar četru rullīšu stiepļu dzirnavām: šāda veida dzirnavas sastāv no četriem ruļļiem, kas veido apaļu caurumu. Strādājot, viens aktīvais rullis virza pārējos trīs ruļļus griezties. Vairāki šādi stendi veido nepārtrauktu velmētavu grupu, lai ražotu titāna sakausējuma stiepli, tādējādi ievērojami uzlabojot stieples produktivitāti un ražu.
Titāna un titāna sakausējuma stieples ir kļuvušas par līderiem materiālu nozarē ar savu izcilo veiktspēju un plašajām pielietojuma jomām. Nepārtraukta zīmēšanas tehnoloģiju inovācija un attīstība nodrošina spēcīgu garantiju šī materiāla ražošanai un pielietošanai. Mums ir pamats uzskatīt, ka nākotnē titāna un titāna sakausējuma stieples arī turpmāk ieņems nozīmīgu vietu dažādās jomās un ienesīs mūsu dzīvē vairāk ērtību un pārsteigumu. Ja vēlaties uzzināt vairāk par titāna un titāna sakausējuma stiepļu vilkšanas procesu, laipni lūdzam sekot mums ~ Ja jums ir kādas vajadzības šajā sakarā, varat sazināties ar mums!
