Titāna kalšanas process
Kalšana Lai ražotu kalumus ar specifiskām mehāniskām īpašībām, formām un izmēriem, kalšanas mašīna pieliek spiedienu uz metāla sagatavi, izraisot tai plastisku deformāciju. Kalšanas mašīnas un štancēšanas mašīnas ir viena no divām galvenajām kalšanas sastāvdaļām.
Kalšanas process galvenokārt ietver šādas darbības: Griešana: griešanu var veikt ar cirpšanu, zāģēšanu, slīpripas griešanu, aukstu liekšanu un gāzes griešanu. Apkure: Metāla sagatavi ievieto elektriskajā krāsnī un uzkarsē līdz 450±10 grādu temperatūrai, un turēšanas laiku pielāgo atbilstoši konkrētajai situācijai. Press kalšana: kalšanu veic ar kalšanas iekārtām, parasti izmantojot 6300 kN berzes presi. Pirmkārt, sagatave tiek saplacināta līdz noteiktam augstumam uz kalšanas matricas izjaukšanas galda un pēc tam ar atbilstošu zemspiedienu kalta veidnes rievā. Termiskā apstrāde: tajā ir ietvertas tādas darbības kā rūdīšana un mākslīgā novecošana, lai nodrošinātu, ka kalumi sasniedz vajadzīgās mehāniskās īpašības. Kodināšana: kodināšanas apstrāde tiek veikta saskaņā ar vispārīgajiem kodināšanas procesa noteikumiem.
Titāna kalšana ir specializēts ražošanas procesu kopums, ko izmanto, lai izveidotu detaļas no titāna sakausējumiem. Izmantotais process galu galā ir atkarīgs no izejmateriāla metalurģiskajām īpašībām, kā arī no īpašās struktūras, ko viltotājs vēlas izveidot. Daži no šiem procesiem ietver
Atvērta kalšana — titāna sagataves materiāls tiek deformēts un iespiests formā dobumā starp divām presformām. Šīs presformas pilnībā neaptver materiālu, bet gan nodrošina šauru spraugu, kas ļauj izplūst liekajam materiālam. Titāns tiek atkārtoti iespiests matricas dobumā, līdz tiek sasniegta vēlamā forma.
►Slēgtā kalšana — šī metode ir pazīstama arī kā presēšanas kalšana. Šī metode izmanto augstspiediena kompresiju, lai veidotu apsildāmu titāna sagatavi. Sagatavi pilnībā vai daļēji sedz presformas, kuras tiek pārvietotas viena pāri no augšas uz leju, lai sasniegtu vēlamo formu.
►Bezmaksas kalšana — nelielus un/vai vienkāršus pasūtījumus var veikt ar bezmaksas kalšanu, titāna kalšanas metodi, ko veic starp divām plakanām presformām bez iekšējas dobuma. Šī ir salīdzinoši lēta un elastīga metode, taču tā nav visizplatītākā metode liela daudzuma titāna metāla kalšanai, jo tai ir augstas darba prasības.
►Izotermiskā kalšana — process, kurā izejmateriālu un presformu karsē līdz vienādai un ļoti kontrolētai temperatūrai, lai ar minimālu spiedienu sasniegtu augstu deformācijas ātrumu.
Citi titāna kalšanas veidi, piemēram, daudzvirzienu presformu kalšana, ekstrūzijas kalšana, daļēja kalšana un rullīšu gredzenu kalšana, paļaujas uz līdzīgu siltumu, spiedienu un unikāliem presformu izvietojumiem, lai sasniegtu vēlamo formu.
Titāna kalšana piedāvā daudzas priekšrocības, tostarp
► Augsta izturība
► Izturība pret koroziju
► Karstumizturība
► Bioloģiskā saderība
► Metināmība
Turklāt kalšanas procesā tiek izmantoti dažādu klašu titāna sakausējumi atkarībā no konkrēta pielietojuma vajadzībām. Meklējot titāna kalšanas uzņēmumu, pārliecinieties, vai uzņēmums, ar kuru plānojat sadarboties, var kalt titānu atbilstoši jums nepieciešamajām specifikācijām.
Īsāk sakot, titāna kalšanai ir jāizvēlas piemērota titāna sakausējuma pakāpe, pamatojoties uz pielietojuma vajadzībām, un pēc tam sagatavei jāveic virkne kalšanas procedūru, lai iegūtu spēcīgu, pret koroziju un karstumu izturīgu sastāvdaļu. Atkarībā no izvēlētā sakausējuma šie komponenti var piedāvāt vairākas priekšrocības dažādām nozarēm.
Kalšanas temperatūras ietekme
Vai titānu var kalt jebkurā temperatūrā? Tehniski jā; tomēr izmantotajai temperatūrai jāatbilst procesa un detaļas prasībām.
Karstā kalšana ir izplatītāka nekā aukstā kalšana, taču pēdējā var būt lētāka un videi draudzīgāka. Ir vērts atzīmēt, ka zemāka temperatūra (zem 1650 grādiem pēc Fārenheita) ir piemērojama tikai neleģētam titānam, savukārt augstāka temperatūra ir nepieciešama leģētam titānam.
Kalšanas procesā kritiska ir ne tikai paša titāna temperatūra. Jākontrolē arī matricas temperatūra, jo pārmērīgi siltuma zudumi vai siltuma izmaiņas var izraisīt detaļas defektus.
Temperatūras nozīme titāna kalšanas procesā galvenokārt ir saistīta ar metāla konstrukcijas elementiem dažādos karstumos. Kaljot izejmateriālu un presformu pareizā karstumā, kalējs var kalt stiprāku un uzticamāku galaproduktu.
Kalšanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
Griešana: Griešanu var veikt ar cirpšanu, zāģēšanu, slīpripas griešanu, aukstu liekšanu un gāzes griešanu.
Apkure : Metāla sagatavi ievieto elektriskajā krāsnī un uzkarsē līdz 450±10 grādu temperatūrai. Turēšanas laiks tiek pielāgots atbilstoši konkrētajai situācijai.
Presforma kalšana: Presformas kalšana tiek veikta ar kalšanas iekārtu, parasti 6300 kN berzes presi. Pirmkārt, sagatave tiek saplacināta līdz noteiktam augstumam uz kalšanas matricas izjaukšanas galda un pēc tam ar atbilstošu zemspiedienu kalta veidnes rievā.
Termiskā apstrāde: ietver rūdīšanas un mākslīgās novecošanas darbības, lai nodrošinātu, ka kalumi sasniedz vajadzīgās mehāniskās īpašības.
Kodināšana: kodināšanas apstrāde tiek veikta saskaņā ar vispārīgajiem kodināšanas procesa noteikumiem.
Kaluma pārbaude: 100% kalumu tiek pārbaudīti attiecībā uz materiāla pakāpi, formu un virsmas kvalitāti, un tiek pārbaudīta cietība (HB ir lielāka vai vienāda ar 140).
Kalšanas procesa priekšrocības un trūkumi:
Priekšrocības: kalšanas process var novērst tādus defektus kā lējuma vaļīgums, ko metāls rada kausēšanas procesā, optimizēt mikrostruktūru un saglabāt visu metāla plūsmas līniju, tādējādi kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā lējumu mehāniskās īpašības. no tā paša materiāla.
Trūkumi: kalšanas procesam ir augstas prasības iekārtām un veidnēm, un ražošanas procesā var rasties tādi defekti kā plaisas, gala ieplakas un aksiālās plaisas.
