Titāna stieņa GR5 titāna stieņa virsmas pulēšana

elektroķīmiskā pulēšana

Elektroķīmiskā pulēšana ir metode, kas izmanto elektrisko strāvu hidrofobā šķīdumā, lai uzlabotu metāla virsmu apdari un spīdumu. Titāna stieņu elektroķīmiskās pulēšanas procesā parasti izmanto hidrofobus šķīdumus un pielietoto strāvu, lai uzlabotu virsmas kvalitāti, izmantojot elektroķīmiskas reakcijas. Tālāk ir norādītas vispārīgās darbības un daži ogļhidrātu risinājumi, ko var izmantot:

solis:
Sagatavošana:Notīriet un uzstādiet virsmu, nodrošinot, ka tā ir atbrīvota no kopšanas un eļļas.

Elektrolītu izkārtojuma izvēle:Izvēlieties pareizu elektrolīta izkārtojumu, parasti atbildi, kas satur dažas sintētiskas vielas, piemēram, sērskābi kodīgas, sērskābes kodīgas, nātrija hidroksīds un tā tālāk. Izkārtojums ir nolemts reaģēt, kad tiek izieta elektriskā plūsma, strādājot pie virspusējas līmeņa pabeigšanas.

Iestatīt strāvas blīvumu:Nosakiet atbilstošo strāvas blīvumu, kas ir attiecība starp strāvu un titānu. Strāvas blīvuma kontrole palīdz izvairīties no pārmērīgas pulēšanas vai virsmas bojājumiem.

Elektrodu izkārtojums:Titāna stienis kalpo kā elektrods vai katods atkarībā no izvēlētā elektrolīta šķīduma un vēlamās žāvēšanas reakcijas.

Veiciet kondicionējošu pulēšanu:Iemērciet titāna stieni šķīstošā šķīdumā un pielieciet elektrisko strāvu, lai sāktu kondicionēšanas pulēšanas procesu. Šī procesa laikā nelīdzenās vielas uz virsmas tiek noņemtas kondicionēšanas reakcijās, padarot virsmu gludāku.

Tīrīšana un apstrāde:Pēc pareizas pulēšanas pabeigšanas titāna stienis tiek noņemts no elektrolīta šķīduma un pareizi notīrīts un apstrādāts, lai novērstu turpmākas ķīmiskas reakcijas.

Titāna stieņu rullīšu pulēšana

Titāna stieņu rullīšu pulēšana ir detaļu un abrazīvu slīpēšana viena pret otru atšķaidītā skābē vai sārmā ar emulgatoru (vai korozijas inhibitoru), kas pievienots, cilindram griežoties, tādējādi iegūstot gaišu virsmu. Tas ir piemērots mazu un grūti slīpējamu un pulējamu detaļu apstrādei. Pareiza rullīšu pulēšanas standartu izvēle var uzlabot produktivitāti un kvalitāti.

1. Veltņa forma

Veltņu formas ietver apļus, sešstūrus, astoņstūrus utt. Starp tiem daudzstūri ir praktiskāki. Tas ir tāpēc, ka mucas sienai ir atšķirīgs rādiuss no ass, un tai ir noteikts leņķis, tāpēc ripojošajām daļām ir viegli mainīt to orientāciju, un palielinās sadursmes iespēja viena ar otru. Slīpēšana ir vienmērīga un efektīva, tādējādi saīsinot velmēšanas laiku.

2. Veltņa izmērs

Taisnā kalibrēšana ir 50 mm-100mm, un garums mainās atkarībā no režģu skaita. Pirmā raksta veltņa garums ir 600-800mm; otrais raksts ir 800-1500mm. Parasti lielāka ir labāka. Tas ir tāpēc, ka detaļas ir pakļautas lielam spiedienam un berzei cilindrā, tāpēc tiek palielināts arī griešanas apjoms. Bet tām detaļām, kuras baidās tikt noslogotas un viegli deformējamas, var izmantot nelielu rullīti un palielināt veltņa garumu.

⑴ Materiāli veltņiem

Pastāv tieša saistība starp cilindra ātrumu un noņemto detaļu daudzumu noteiktā diapazonā, tas ir, jo lielāks ātrums, jo lielāka ir metāla virsmas noņemšana. Taču, kad ātrums pārsniedz noteiktu augšējo robežu, tas samazinās. Jo, kad griešanās ātrums ir pārāk liels, trumuļa detaļu centrbēdzes spēks palielinās, kas samazina berzi. Parasti ir lietderīgi to kontrolēt ar ātrumu 45r/min.

⑵ Abrazīvie līdzekļi un šķīdumi rullīšu pulēšanai

Abrazīvie līdzekļi, ko izmanto rullīšu pulēšanai, ir pumeks, kvarcs, granīta rags, čaumalas, dzelzs vīles un keramikas fragmenti. Abrazīvo daļiņu izmēram jābūt lielākam vai mazākam par katru gabalā esošo caurumu. Materiālu daudzums cilindrā ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē detaļu kvalitāti. Cilvēku skaits cilindrā parasti ir atbilstošs, lai veidotu 70% no cilindra tilpuma. Smagākām titāna detaļām vai detaļām ar vītni kravnesība jākontrolē uz 80%-90%. Šķīdums tvertnē jāpievieno tā, lai tas veidotu apmēram 95% no trumuļa tilpuma (piezīme: pievienojot cilindram skābu šķīdumu, vispirms pievienojiet pietiekami daudz ūdens un pēc tam pievienojiet skābi, lai velmēšanas procesā daļas nerūsētu. laika pieauguma dēļ iekšējā šķīduma koncentrācija pakāpeniski samazinās un pat zaudē savu efektu.Tāpēc šķīduma koncentrācijas izmaiņas ir regulāri jāpārbauda un jāmaina. Ritināšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, pretējā gadījumā detaļas tiks bojātas.Ti., ar otu noņemiet detaļu virsmu urbumus, terbija savienojumus, eļļas atlikumus un korozijas dūņas utt., lai detaļas iegūtu noteiktu spīdumu. Jāuzsver, ka elastīgās, stingras vai plānsienu daļas pēc velmēšanas ir jāizņem savlaicīgi, pretējā gadījumā tas viegli novedīs pie ūdeņraža iespiešanās vai lokālas pārmērīgas korozijas.