Titāna velmēšanas process un veiktspēja
Titāna velmēšana attiecas uz velmētā gabala strukturālo kontroli metāla materiālu velmēšanas procesā, lai iegūtu plāksnes vai profilus ar izcilām konstrukcijas īpašībām.
Titāna velmēšanas procesā tiek izmantotas titāna sakausējuma izcilās izturības pret koroziju, mehāniskās īpašības un labās plastmasas apstrādes īpašības, lai velmētu titāna sakausējuma plāksnes vai profilus noteiktā temperatūrā, lai iegūtu vēlamos produktus.
Titāna plāksnēm, ko bieži sauc par titāna tēraudu vai titāna leģēto tēraudu, ir augstas īpašības, piemēram, izturība pret koroziju un noguruma izturība.
Pašlaik titāna sakausējuma plāksnes tiek plaši izmantotas rūpnieciskajā ražošanā.
Titānu sauc par "supertēraudu", jo tam ir lieliska izturība pret koroziju.
Tomēr, tā kā titāna velmētas plāksnes velmēšanas laikā ir jāatdzesē, auksti velmētu vai auksti formētu tēraudu parasti izmanto kā palīgiekārtu, kas saistīta ar auksto liekšanu un auksto velmēšanu velmētavā.
1. Titāna velmēšanas process
Tā kā titānam ir augsta izturība pret koroziju, titāna sakausējumi velmēšanas procesā ir jāvelmē noteiktā temperatūrā.
Titāna sakausējumus var iedalīt daudzos veidos atbilstoši dažādiem lietojumiem.
Piemēram, titāna sakausējumi aviācijai galvenokārt ietver titāna sakausējumus un hroma-titāna sakausējumus:
Titāna sakausējumi, ko izmanto aviācijā, parasti attiecas uz titāna-hroma sakausējumu (pazīstams arī kā pilns titāna tērauds) un titāna niķeli (pazīstams arī kā daļēji pilns niķeļa tērauds).
Titāna sakausējumi, ko izmanto kuģu un lidmašīnu ražošanā, galvenokārt ir titāna-niķeļa un vanādija leģētais tērauds.
Lielākā daļa šo titāna tēraudu tiek ražoti no vanādiju saturoša hroma vanādija titāna (VTi) nerūsējošā tērauda.
2. Vairāki titāna plākšņu veiktspējas raksturlielumi
Izturība pret koroziju: jūras ūdenī titāna plākšņu korozijas ātrums ir daudz zemāks nekā citiem tēraudiem, tāpēc to sauc par "supertēraudu".
Izturība un plastiskums: Titāna plāksnēm ir laba izturība un plastiskums, un tās var atbilst dažādu lietojumu prasībām.
Metināšanas veiktspēja: Titāna sakausējumam ir lieliska metināšanas veiktspēja, un tā metināšanas process ir salīdzinoši vienkāršs. Var izmantot manuālo loka metināšanu, augstfrekvences vai zemfrekvences pretestības metināšanu vai lodēšanu.
Stingrība: titāna sakausējumam ir ļoti laba stingrība, un to nav viegli salauzt trieciena slodzes ietekmē.
Darba cietināšanas īpašības: Titāna sakausējumiem ir labas apstrādes īpašības. Nepieciešamās darba cietināšanas īpašības var iegūt ar aukstu, karstu deformāciju vai mehānisku apstrādi, tādējādi uzlabojot to plastiskumu un izturību.
Stabilitāte: Tā kā titānam ir augsta ķīmiskā stabilitāte (gandrīz nereaģē ar citiem elementiem), titāna plāksnēm ir spēcīga izturība pret koroziju.
3. Ievads par faktoriem, kas ietekmē titāna plākšņu velmēšanas procesu
Palielinoties velmēšanas temperatūrai, mainīsies titāna sakausējuma loksnē izgulsnēto fāžu veids, izmērs un sadalījums, un tajā pašā laikā mainīsies arī graudu augšanas izturēšanās.
Tā kā titāna sakausējumam ir augsta izturība pret koroziju un spēcīga noguruma izturība, velmēšanas procesā to izmanto kā palīgiekārtu, kas saistīta ar auksto liekšanu un auksto velmēšanu velmētavā.
Tomēr, tā kā titāna sakausējuma plāksnes ražošanas procesā ir jāatdzesē, tās parasti izmanto kā materiālu aukstās liekšanas un aukstās iztaisnošanas iekārtām.
Aukstās deformācijas procesā, ja plāksnes sākotnējā struktūra ir plātņu konstrukcija vai plāksnei ir rupji graudi, slikta plāksnes forma vai segregācija, tas novedīs pie augstām ražošanas izmaksām un titāna plākšņu sliktas kvalitātes.
Tāpēc faktiskajā ražošanā tas ir jāvelmē un jāatkvēlina, lai sasniegtu labākas visaptverošas mehāniskās īpašības un apstrādes veiktspēju.
Pēc atkausēšanas plāksnes virsmas kvalitāte pasliktināsies, jo graudu rafinēšana kļūst augstāka vai rodas citi defekti (piemēram, smaga segregācija utt.). Tāpēc atlaidināšanas procesā ir jāveic izlīdzināšana, malu noņemšana, atstarpju noņemšana un citas apstrādes, lai iegūtu ideālāku plāksnes virsmas kvalitāti.
