Titāna stiepļu velmēšanas process un galvenās tehnoloģijas
Titāna stieples un titāna sakausējuma stieples velmēšanas process ir viena no svarīgākajām tehnoloģijām metālapstrādes jomā. Tas izmanto titāna un titāna sakausējuma stiepļu sagataves kā izejmateriālus un ražo dažādas specifikācijas spoles vai atsevišķu stiepļu izstrādājumus, izmantojot precīzus vilkšanas procesus. Šie titāna stiepļu izstrādājumi tiek plaši izmantoti kosmosa, instrumentu, elektronikas rūpniecībā, korozijizturīgos materiālos un citās jomās, parādot to izcilo veiktspēju un plašo pielietojamību.
1. Izejvielas un produktu pielietojums
Izejmateriāli: titāna un titāna sakausējuma stiepļu sagataves, tostarp, bet ne tikai, rūpnieciski tīrs titāns, Ti-15Mo sakausējums, Ti-15Ta sakausējums, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V un citi komponenti, kas tiek nodrošināti spoles vai atsevišķos vados.
Produktu pielietojumi:
Titāna jodīda stieple: izmanto augstākās klases jomās, piemēram, precīzijas instrumentos un elektroniskajos komponentos.
Ti-15Mo sakausējuma stieple: kā vakuuma titāna jonu sūkņa sūkšanas avota materiāls, tam ir galvenā loma vakuuma tehnoloģiju jomā.
Ti-15Ta sakausējuma stieple: svarīgs sūkšanas materiāls vakuuma rūpniecības nozarē.
Rūpnieciskās tīra titāna un citu titāna sakausējumu stieples: plaši izmanto korozijizturīgās daļās, elektrodu materiālos, metināšanas materiālos un citās jomās. Daži augstas stiprības titāna sakausējumi, piemēram, TB2 un TB3, tiek īpaši izmantoti kosmosa rūpniecībā.
2. Galvenie tehniskie parametri
Apkures sistēma un galīgā velmēšanas temperatūra:
-titāna sakausējums: pirmsvelmēšanas karsēšanas temperatūrai ir jābūt nedaudz zemākai par (+)/fāzes pārejas temperatūru, lai nodrošinātu, ka velmēšanas process tiek pabeigts + fāzes reģionā.
-titāna sakausējums: termiskā apstrāde tiek veikta + fāzes reģionā.
+ -titāna sakausējums: sildīšanas temperatūra ir augstāka par pārejas temperatūru, lai nodrošinātu, ka materiāls ir pilnībā mīkstināts un viegli velmējams. Sildīšanas laiks ir balstīts uz materiāla biezumu un parasti tiek aprēķināts ar ātrumu 1–1,5 mm/min.
Ritošanas ātrums:
Ņemot vērā lielo pieprasījumu pēc titāna un titāna sakausējuma velmētajiem profiliem un nepieciešamību saglabāt noteiktu izstrādājuma garumu, velmēšanas ātrums parasti tiek kontrolēts ar ātrumu 1–3 m/s, lai izvairītos no pārmērīga ātruma izraisītām kvalitātes problēmām.
Rullīšu caurlaides dizains:
Atbilstoši titāna sakausējuma īpašībām, piemēram, deformācijas izturībai, platuma izplešanās vērtībai un pagarinājumam, izvēlieties vai izstrādājiet piemērotu ruļļu gājienu. Masveidā ražotiem titāna sakausējuma profiliem var būt īpaši izstrādāts īpašs titāna sakausējuma rites profils, lai optimizētu velmēšanas efektivitāti un produkta kvalitāti.
3. Procesu optimizācija un nākotnes perspektīvas
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām un mainoties tirgus pieprasījumam, titāna stieples velmēšanas process tiek nepārtraukti optimizēts un jaunināts. Nākotnē var paredzēt turpmākus sasniegumus šādos aspektos:
Apkures tehnoloģijas uzlabošana: izmantojiet efektīvākas apkures iekārtas un precīzāku temperatūras kontroles tehnoloģiju, lai samazinātu enerģijas patēriņu un uzlabotu apkures vienmērīgumu.
Ritināšanas ātruma palielināšana: saskaņā ar priekšnoteikumu nodrošināt produkta kvalitāti, optimizējot velmēšanas procesu un iekārtas veiktspēju, tiek palielināts velmēšanas ātrums, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Viedā ražošana: ieviesiet automatizāciju un viedo tehnoloģiju, lai realizētu titāna stieples velmēšanas procesa attālo uzraudzību un viedo vadību, kā arī uzlabotu ražošanas procesa stabilitāti un uzticamību.
Rezumējot, kā viena no svarīgākajām tehnoloģijām metālapstrādes jomā, titāna stiepļu velmēšanas process, precīza tā procesa parametru kontrole, nepārtraukta velmēšanas iekārtu modernizācija un viedās ražošanas veicināšana nodrošinās spēcīgu atbalstu plašam pielietojumam. no titāna stieples un titāna sakausējuma stieples.
