Titāna sakausējuma elektrolītiskās apstrādes process
Titāna sakausējumu blīvums parasti ir aptuveni 4,51 g/cm3, kas ir tikai 60% no tērauda. Tīra titāna izturība ir tikai tuvu parasta tērauda stiprumam. Daži augstas stiprības titāna sakausējumi pārsniedz daudzu leģēto konstrukciju tēraudu izturību. Tāpēc titāna sakausējuma īpatnējā izturība (stiprība/blīvums) ir daudz lielāka nekā citiem metāla konstrukcijas materiāliem, un var ražot detaļas un komponentus ar augstu vienības stiprību, labu stingrību un vieglu svaru. Pašlaik titāna sakausējumi tiek izmantoti lidmašīnu dzinēju sastāvdaļās, rāmjos, apvalkos, stiprinājuma elementos un šasijā. Tā kā elektrolītiskās apstrādes priekšrocības ir īss laiks un augsta efektivitāte, to parasti neierobežo apstrādes materiāla veids. Tāpēc to var izmantot kā ideālu procesa metodi titāna sakausējuma materiālu apstrādei. Šajā rakstā ir apvienots faktiskais ražošanas process, lai detalizēti iepazīstinātu ar elektrolītiskā procesa metodes izmantošanu. Titāna sakausējuma izstrādājumu apstrāde.
Pētījuma saturs un tehniskie risinājumi
1. Katodu projektēšana un izgatavošana
Tā kā apstrādāto produktu izmēram ir jābūt mazam un formai ir jābūt sarežģītai, kā arī jāņem vērā elektroda izlādes sprauga un elektrolīzes plūsmas lauka vienmērīgums, elektroda parametri ir jāizpēta, izmantojot faktiskos elektrolīzes eksperimentus. dizaina un ražošanas ziņā. Faktiskais elektrods ir parādīts 1. attēlā:
2. Apstrādes atļauja
Elektroķīmiskās apstrādes laikā, jo mazāka ir izlādes sprauga, jo labāka virsmas kvalitāte un augstāka apstrādes precizitāte. Elektroķīmiskās apstrādes laikā katods turpina barot un anods turpina šķīst. Elektroķīmiskās apstrādes procesā apstrādes spriegums un padeves ātrums būtiski ietekmē apstrādātās virsmas kvalitāti un apstrādes precizitāti, tāpēc ir nepieciešams izpētīt sadales spraugu. Sākotnējai spraugai un līdzsvara spraugai ir šādas elektroķīmiskās apstrādes attiecības: No iepriekš minētā redzams, ka, regulējot spriegumu, padeves ātrumu un izvēloties atbilstošu elektrolītu, apstrādes spraugu var efektīvi kontrolēt.
3. Apstrādes elektrolīta izvēle
NaCl ir spēcīgs elektrolīts, kas ūdens šķīdumā var gandrīz pilnībā jonizēties Na+ un Cl- jonos un var pastāvēt līdzās ar H+ un OH- plazmu ūdenī. Teorētiski NaCl elektrolītu var apstrādāt ar atbilstošiem pielāgojumiem, apstrādājot titāna sakausējuma plāksnes. Spriegums, padeves ātrums un optimizēta elektrodu struktūra nodrošinās labāku virsmas kvalitāti un augstāku apstrādāto produktu precizitāti. Izmantojot NaCl kā elektrolīta šķīdinātāju, tā koncentrācija parasti tiek kontrolēta 10% -14%. Ja virsmas kvalitātes prasības ir augstas, to parasti kontrolē zem 10%. Apstrādes temperatūru parasti kontrolē 14% koncentrācijā. Šajā pētījumā kā elektrolītu izmantoja NaCl šķīdumu. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu efektīvu elektrolīta izmantošanu.
4. Neapstrādātu virsmu izolācijas izolācija
Elektrolītiskās apstrādes procesā, lai aizsargātu noteiktas neapstrādātas detaļas no punktveida korozijas, parasti tiek izmantotas dažas izolācijas aizsardzības metodes. Pēc prakses beidzot tika konstatēts, ka elektrostatiskā izsmidzināšanas metode var ne tikai efektīvi novērst elektrolīta saskari ar neapstrādātu virsmu, bet arī spēlēt lomu klaiņojošo strāvu izolēšanā. Izsmidzinātais nemetāliskais izolācijas slānis ir plānāks, un savienošana ir uzticamāka. Tas neizkusīs un nenokritīs elektrolīzes radītās augstās temperatūras dēļ, un to var izmantot vairākas reizes pēc vienas izsmidzināšanas.
Pēc elektrolīta izvēles pabeigšanas, apstrādes parametru noteikšanas, izolācijas aizsargslāņa uzsmidzināšanas utt., apvienojumā ar nepieciešamajiem indeksēšanas stiprinājumiem, regulēšanu un izlīdzināšanu un citiem iepriekšējiem sagatavošanās darbiem, formālais produkts tika apstrādāts un faktiskais produkts tika sagatavots. apstrādāts. Ietekme ir parādīta 2. attēlā. Pēc pārbaudes faktiskie apstrādes izmēri var atbilst konstrukcijas pieprasītajai precizitātei un izmēram. Salīdzinot ar EDM procesu, tā apstrādes efektivitāte ir palielināta par vairāk nekā 95%, kas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ietaupa ražošanas izmaksas, lielu darbaspēka un materiālo resursu daudzumu, kā arī ļauj izvairīties no nevajadzīgas resursu izšķērdēšanas. Veicot titāna sakausējuma izstrādājumu elektroķīmisko apstrādi, ja apstrādes elektrods ir pareizi projektēts, apstrādes parametri ir saprātīgi izvēlēti, apstrādes elektrolīts ir pareizi sagatavots un tiek pieņemtas ideālas izolācijas aizsardzības metodes, izstrādājumus, kas atbilst konstrukcijas prasībām, var efektīvi apstrādāt. un īsā laikā vienā reizē.
